Prueba de flexión de tres puntos a alta velocidad: materiales de fibrocemento
Las propiedades mecánicas de los materiales plásticos son sensibles a la velocidad de carga y la tenacidad a la fractura bajo carga dinámica ha recibido considerable atención porque a menudo se refiere a la falla de los materiales estructurales durante su vida útil.
Los ensayos estáticos de flexión en tres puntos investigan el comportamiento de deformación y falla; sin embargo, para una caracterización mecánica completa de los materiales es necesario analizar la respuesta en condiciones dinámicas. Esto se debe a que la curva fuerza-deformación depende de la velocidad con la que se aplica la carga (la tasa de deformación). A medida que aumenta la velocidad de deformación, aumenta el módulo del material y también su límite elástico.
Por tanto, para simular el comportamiento de un material en condiciones dinámicas es necesario disponer y validar datos a altas tasas de deformación. Para la prueba de flexión de tres puntos a alta velocidad, se puede utilizar una torre de caída de impacto instrumentada equipada con un inserto de una forma determinada unido al tup. La probeta se suspende sobre dos soportes cilíndricos y el inserto golpea en su centro. Durante el impacto, la carga es registrada por un sensor (piezoeléctrico o extensómetro) integrado en el tup. Luego se procesa la curva carga-tiempo para obtener una curva fuerza-deflexión.
Impact Test Machines es capaz de realizar las pruebas. El cliente eligió un dispositivo de curvatura de 3 puntos para soportar las muestras. Mediante el uso de insertos tup de diferentes formas y tamaños se pueden realizar impactos de varios tipos. Sumando un tup instrumentado, el software Impact, Sistema de Análisis y Adquisición de Datos, permite al cliente recopilar información como energía absorbida y punto de daño incipiente de cada una de las pruebas realizadas.
Es muy adecuado para ayudar a los clientes a determinar las características de rendimiento de sus materiales cuando se someten a un evento de impacto. La información recopilada al realizar pruebas de impacto instrumentadas se puede utilizar para proporcionar al cliente una base de datos mediante la cual pueda determinar cómo se comportarán los cambios realizados en la mezcla de materiales en situaciones de la vida real. Se podría lograr una gama más amplia de pruebas con el uso de una cámara ambiental para estudiar las características del impacto a diferentes temperaturas, así como con el uso de diferentes accesorios e inserciones para simular otros eventos de impacto.
Los ensayos estáticos de flexión en tres puntos investigan el comportamiento de deformación y falla; sin embargo, para una caracterización mecánica completa de los materiales es necesario analizar la respuesta en condiciones dinámicas. Esto se debe a que la curva fuerza-deformación depende de la velocidad con la que se aplica la carga (la tasa de deformación). A medida que aumenta la velocidad de deformación, aumenta el módulo del material y también su límite elástico.
Por tanto, para simular el comportamiento de un material en condiciones dinámicas es necesario disponer y validar datos a altas tasas de deformación. Para la prueba de flexión de tres puntos a alta velocidad, se puede utilizar una torre de caída de impacto instrumentada equipada con un inserto de una forma determinada unido al tup. La probeta se suspende sobre dos soportes cilíndricos y el inserto golpea en su centro. Durante el impacto, la carga es registrada por un sensor (piezoeléctrico o extensómetro) integrado en el tup. Luego se procesa la curva carga-tiempo para obtener una curva fuerza-deflexión.
Impact Test Machines es capaz de realizar las pruebas. El cliente eligió un dispositivo de curvatura de 3 puntos para soportar las muestras. Mediante el uso de insertos tup de diferentes formas y tamaños se pueden realizar impactos de varios tipos. Sumando un tup instrumentado, el software Impact, Sistema de Análisis y Adquisición de Datos, permite al cliente recopilar información como energía absorbida y punto de daño incipiente de cada una de las pruebas realizadas.
Es muy adecuado para ayudar a los clientes a determinar las características de rendimiento de sus materiales cuando se someten a un evento de impacto. La información recopilada al realizar pruebas de impacto instrumentadas se puede utilizar para proporcionar al cliente una base de datos mediante la cual pueda determinar cómo se comportarán los cambios realizados en la mezcla de materiales en situaciones de la vida real. Se podría lograr una gama más amplia de pruebas con el uso de una cámara ambiental para estudiar las características del impacto a diferentes temperaturas, así como con el uso de diferentes accesorios e inserciones para simular otros eventos de impacto.
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