ISO 11343 Determinación de la resistencia de la unión adhesiva bajo impacto (prueba de despegue en cuña)
El uso de adhesivos estructurales ha aumentado a medida que más fabricantes se dan cuenta de sus ventajas en comparación con las técnicas de unión convencionales. El creciente uso de estos adhesivos en la industria, especialmente en áreas críticas para la seguridad, hace necesario evaluar cualquier posible disminución del rendimiento ante impactos. Se han desarrollado métodos de prueba de despegado en cuña adhesiva para evaluar el comportamiento de fractura de uniones unidas con adhesivo cuando se someten a impacto. La prueba de pelado en cuña es un método de prueba estandarizado ISO que se utiliza para medir la resistencia de los adhesivos estructurales a la fractura por escisión a diversas velocidades y temperaturas definidas por el usuario. La prueba consiste simplemente en una cuña introducida entre dos superficies unidas bajo impacto.
Las pruebas de impacto según este estándar pueden brindar información vital para ayudar a los fabricantes en la investigación y el desarrollo de nuevos adhesivos. Además, una cámara ambiental permite al usuario realizar pruebas a temperaturas altas y bajas, de -70 a -150. Una vez que se ha establecido un producto adecuado, tanto el fabricante como el usuario final pueden implementar un programa de control de calidad utilizando datos de referencia de las pruebas de rendimiento de impacto para proporcionar una validación continua del proceso y un control de calidad.
Las pruebas de impacto según este estándar pueden brindar información vital para ayudar a los fabricantes en la investigación y el desarrollo de nuevos adhesivos. Además, una cámara ambiental permite al usuario realizar pruebas a temperaturas altas y bajas, de -70 a -150. Una vez que se ha establecido un producto adecuado, tanto el fabricante como el usuario final pueden implementar un programa de control de calidad utilizando datos de referencia de las pruebas de rendimiento de impacto para proporcionar una validación continua del proceso y un control de calidad.
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