AplicaciónEsta serie de probadores de instrumentos de tasa de flujo de fusión de alta precisión, se utilizan para probar todo tipo de plástico y resina en estado de flujo viscoso a través de una deter
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tEste probador de instrumentos de índice de flujo de fusión de alta precisión de su serie, utilizado para probar todo tipo de plástico, resina en estado de flujo viscoso a través de una determinada temperatura y carga, cada módulo de 10 minutos y índice de flujo de fusión a través del valor MFR del puerto estándar, es adecuado para altas temperaturas de policarbonato, sulfona aromática, plásticos con flúor, plásticos de ingeniería de nailon, también se puede aplicar a polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, poliformaldehído (POM), Resina de policarbonato (PC) con temperatura de fusión más baja, como prueba de plástico, ampliamente utilizada en la producción de plástico, productos plásticos, industria petroquímica y colegios y universidades relacionados.
Estándares:
GB/T3682-2000 "Determinación del caudal de fusión termoplástica y del caudal volumétrico de fusión"
ISO 1133: 1997 "Determinación del caudal másico de masa fundida termoplástica MFR y del caudal volumétrico de masa fundida MVR"
ASTM D1238 "Método de prueba estándar para medir el índice de flujo de fusión termoplástica mediante plastómetro de extrusión"
Especificaciones
modelo | HST-XNR-400DT |
Rango de medición | 0,1-800,00 g/10 min (MFR) 0,1-800,00 cm3/10 min (MVR) |
Método de prueba | Ley de Calidad (MFR,MVR) |
Rango de temperatura | Temperatura ambiente——450 ℃ |
Precisión de temperatura | ±0,2 ℃ |
Resolución de temperatura | 0,1 ℃ |
Rango de tiempo | 1~9999s o 0,01-99,99s |
Precisión de sincronización | 0,1 segundos |
Método de corte de material | Forma automática o manual de cortar material. |
Pantalla | Pantalla táctil |
Imprimir | Equipado con una impresora, puede imprimir el informe de prueba. |
Exprimir algo de material | |
Diámetro del puerto de descarga | Φ2.095±0.005mm |
Longitud del puerto de descarga | 8.000±0.025mm |
Diámetro del cañón cargado | Φ9.550±0.025mm |
Longitud del cañón cargado | 152±0,1 mm |
Diámetro de la cabeza del pistón | 9,475 ± 0,015 mm |
Longitud de la cabeza del pistón | 6.350±0.100mm |
Carga de prueba estándar (ocho grados) | |
1 grado | 0.325kg=(varilla + peso + unidades térmicas +1 N° peso cuerpo bandeja) |
2grado | 1.200 kg=(0.325+2 0.875 ocho) |
3grado | 2,160 kg=(0,325+3 1,835 ocho) |
4grado | 3.800 kg=(0.325+4 3.475 peso) |
5 grado | 5.000 kg=(0.325+5 4.675 peso) |
6 grado | 10.000kg=(0.325+5 4.675 peso+6 5.000 peso) |
7 grado | 12.500kg=(0.325+5 4.675 peso+6 5.000+7 2.500 peso) |
8grado | 21.600 kg=(0.325+2 0.875+3 1.835+4 3.475+5 4.675+6 5.000+7 2.500+8 2.915 peso) |
Error relativo de la prueba de carga≤0,5% | |
Condiciones de trabajo | Temperatura ambiente 10 ℃—40 ℃; Humedad relativa30%—80% |
Fuente de alimentación | 220 V CA, 50 Hz |