1. Solicitud

El reómetro de torsión se utiliza para estudiar el flujo y la deformación, la plastificación, la estabilidad al corte térmico, las propiedades reológicas dinámicas y el comportamiento de plastificación de materiales poliméricos y expresa los resultados en forma de gráficos utilizando torsión-tiempo y torsión-temperatura. El equipo ideal puede usarse ampliamente en investigación y producción científica, así como en la mezcla de materiales multicomponente, la reticulación y curado de resinas termoendurecibles, la vulcanización de elastómeros, la estabilidad dinámica de materiales y el impacto de la velocidad del tornillo en el rendimiento de procesamiento del sistema. En el laboratorio se simulan los procesos de mezcla y extrusión en producción, y se obtienen una serie de datos para guiar la investigación y producción de fórmulas en la realidad. La reología de los materiales se puede medir de forma continua, precisa y confiable en condiciones similares al procesamiento real.

2. Funciones del producto

Tiene diseño modular y funciones listas para usar: la computadora host es el centro de control y tiene la función de conducir y controlar la unidad de medición; Las máquinas auxiliares controladas (como la unidad de mezcla y la unidad de extrusión) son unidades de medición inteligentes para aplicaciones específicas, que pueden transmitir los datos de medición a la computadora host a través del sistema de bus. Puede equiparse con varias máquinas auxiliares para completar experimentos de simulación de laboratorio para diferentes propósitos.

3. Campos de aplicación

3.1. Investigación sobre el rendimiento del procesamiento de UPVC y desarrollo de materiales.

3.2. Investigación sobre el rendimiento del desarrollo y procesamiento de materiales termoplásticos.

3.3. Investigación sobre las propiedades de curado de resinas reticuladas y termoestables.

3.4. Aplicaciones a la docencia y la investigación

4. Parámetros de rendimiento

4.1. Anfitrión

4.1.1. Potencia del motor (motor Panasonic, controlador): 3,0 kW

4.1.2. Velocidad del motor 2000r/min

4.1.3. Relación de reducción (reductor Hubei Kefeng): 15:1

4.1.4. Rango de velocidad: 0,1 ~ 120 rpm

4.1.5. Precisión del control de velocidad: ±0,2% F.S.

4.1.6. Rango de medición de par: 0 ~ 200 Nm (par nominal 300 Nm)

4.1.7. Precisión de la medición del par: ±0,3%F.S.

4.1.8. Rango de medición de la presión de fusión: 0,1~100Mpa (se puede personalizar según los requisitos del usuario, precio negociable)

4.1.9. Precisión de medición de presión: +0,3 %F.S.

4.1.10. Rango de control de temperatura (control de temperatura de cinco vías): temperatura ambiente ~350 ℃

4.1.11. Precisión del control de temperatura: +0,5 ℃

4.1.12. Pantalla gráfica: velocidad, par, temperatura, presión.

4.1.13. Voltaje: AC380V 7.5kw

Software de medición y control:

4.1.14. Tasa de recopilación de datos: 50/S veces. Puede registrar cambios más sutiles en el par, la temperatura y la velocidad de rotación.

4.1.15. La adquisición de alta velocidad permite ampliar la curva de datos de temperatura y par y observar los cambios de giro en tiempo real.

4.1.16 Software de procesamiento de datos de medición de la viscosidad del polímero fundido

4.1.17. Software de procesamiento de datos de extrusora

4.1.18. Software de procesamiento de datos del mezclador

4.2. Batidora móvil (60ml)

4.2.1. Capacidad del mezclador: 60ml

4.2.2. Material: 4Cr13

4.2.3. Tipo de rotor: Rodillo, estándar (Banbury, Cam, Delta, etc. opcionales, 3000 yuanes por rotor)

4.2.4. Relación de velocidad: 3:2

4.2.5. Temperatura máxima: 350 ℃

4.2.6. Par máximo: 200 Nm

4.2.7. Método de calefacción: calefacción eléctrica

4.2.8. Sensor de temperatura: termopar clase K

4.2.9. Área de calentamiento: 3 vías (medición de temperatura de 4 vías)

4.2.10. Potencia calorífica de cada pieza: 700W*3=2100W

4.2.11. Relación de reducción: 15:1

4.2.12. Volumen de la máquina (largo × ancho × alto): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.3. Batidora móvil (200ml) (opcional)

4.3.1. Capacidad del mezclador: 200ml

4.3.2. Material: 4Cr13

4.3.3. Relación de velocidad: 3:2

4.3.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.3.5. Par máximo: 250 Nm

4.3.6. Método de calefacción: calefacción eléctrica

4.3.7. Sensor de temperatura: termopar tipo K

4.3.8. Área de calentamiento: 3 vías (medición de temperatura de 4 vías)

4.3.9. Potencia calorífica de cada pieza: 1000W

4.3.10. Relación de reducción: 20:1

4.3.11. Tipo de rotor: Rodillo, estándar (Banbury, Cam, Delta, etc. opcionales, 4.000 yuanes por rotor)

4.4. Extrusora de plástico de un solo husillo (material 38CrMOALA)

4.4.1, L:D: 25:1

4.4.2. Diámetro del tornillo: φ20mm

4.4.3. Relación de compresión del tornillo: 2,5:1

4.4.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.4.5. Método de calefacción: calefacción eléctrica

4.4.6. Zona de calentamiento: 5 canales

4.4.7. Potencia de calefacción total: 4200W

4.4.8. Sensor de temperatura: termopar clase K

4.4.9. Volumen de la máquina (largo × ancho × alto): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.4.10. Molde capilar: φ1,27, un núcleo de molde cada uno con relación de aspecto 20:1, 30:1, 40:1

(φ1, φ2 y otras especificaciones son opcionales, los precios son negociables)

Troquel cilíndrico (opcional): diámetro interior: Ф5, diámetro exterior: Ф10

4.5. Extrusora paralela de doble husillo contrarrotativo (Opcional, precio negociable.)

4.5.1. Tipo de tornillo: tornillos gemelos contrarrotativos paralelos

4.5.2. Diámetro del tornillo: 42 mm

4.5.3. Longitud efectiva del tornillo: 276 mm

4.5.4. Longitud efectiva del cilindro del tornillo: 276 mm

4.5.5. Rango de temperatura: temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.5.6. Precisión del control de temperatura: ±0.5%F.S

4.5.7. Sensor de temperatura: termopar tipo K

4.5.8. Potencia de calefacción total: 2500W

4.5.9 Especificaciones de apertura del troquel: 60×1,5 mm

5.Configuración principal