Reómetro de par

1. Aplicación

El reómetro de par se utiliza para estudiar el flujo y la deformación, la plastificación, la estabilidad de cizallamiento térmico, las propiedades reológicas dinámicas y el comportamiento de plastificación de los materiales polímeros, y los resultados se expresan en forma de gráficos utilizando el tiempo de torque y la temperatura de torque. El equipo ideal puede ser ampliamente utilizado en la investigación y producción científica, así como en la mezcla de materiales multicomponentes, la reticulación y el curado de resinas termoendurecidas, la vulcanización de elastómeros, la estabilidad dinámica del material y el impacto de la velocidad del tornillo en el rendimiento del procesamiento del sistema. El proceso de mezcla y extrusión en la producción se simuló en el laboratorio, y se obtuvo una serie de datos para guiar la investigación y la producción de fórmulas en la realidad. La reología del material se puede medir de forma continua, precisa y confiable en condiciones similares al procesamiento real.

2. Funciones del producto

Tiene un diseño modular y funciones listas para uso: la computadora host es el centro de control y tiene la función de controlar la unidad de medición; La máquina auxiliar controlada (como la unidad de mezcla y la unidad de extrusión) es una unidad de medición inteligente para aplicaciones específicas, que puede transmitir los datos de medición a la computadora host a través del sistema de bus. Se puede equipar con una variedad de máquinas auxiliares para completar experimentos de simulación de laboratorio para diferentes fines.

3. Campos de aplicación

3.1. Investigación sobre el rendimiento de procesamiento de UPVC y desarrollo de materiales

3.2. Investigación sobre el rendimiento de desarrollo y procesamiento de materiales termoplásticos

3.3. Estudio sobre las propiedades de curado de resinas reticuladas y termoendurecidas

3.4. Aplicaciones de enseñanza e investigación

4. Parámetros de rendimiento

4.1. El Host

4.1.1. Potencia del motor (motor Panasonic, controlador): 3.0 kW

4.1.2. Velocidad del motor 2000r/min

4.1.3. Relación de reducción (reductor Hubei Kefeng): 15: 1

4.1.4. Rango de velocidad: 0.1 ~ 120 rpm

4.1.5. Precisión de control de velocidad: ± 0.2% F.S.

4.1.6. Rango de medición de par: 0 ~ 200Nm (par nominal 300Nm)

4.1.7. Precisión de medición de par: ± 0,3% F.S.

4.1.8. Rango de medición de presión de fusión: 0.1 ~ 100Mpa (puede personalizarse de acuerdo con los requisitos del usuario, el precio puede negociarse)

4.1.9. Precisión de medición de presión: +0.3% F.S.

4.1.10. Rango de control de temperatura (control de temperatura de cinco vías): temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.1.11. Precisión de control de temperatura: +0.5℃

4.1.12. Pantalla gráfica: velocidad, par, temperatura, presión

4.1.13. Voltaje: AC380V 7.5kw

Software de medición y control:

4.1.14. Tasa de recopilación de datos: 50/S veces. Grabar cambios más sutiles en torque, temperatura y velocidad.

4.1.15. La adquisición de alta velocidad permite ampliar la curva de datos de temperatura y par y observar cambios en el giro en tiempo real.

4.1.16 Software de procesamiento de datos para medición de la viscosidad de la fusión de polímeros

4.1.17. Software de procesamiento de datos de extrusora

4.1.18. Software de procesamiento de datos mezclador

4.2. Mezcladora móvil (60 ml)

4.2.1. Capacidad de la mezcladora: 60 ml

4.2.2. Material: 4Cr13

4.2.3. Tipo de rotor: rodillo, estándar (opcional para Banbury, Cam, Delta, etc., 3,000 yuanes por rotor)

4.2.4. Relación de velocidad: 3:2

4.2.5. Temperatura máxima: 350 ℃

4.2.6. Torque máximo: 200Nm

4.2.7. Método de calefacción: calefacción eléctrica

4.2.8. Sensor de temperatura: termopar de clase K

4.2.9. Área de calefacción: 3 vías (medición de temperatura 4 vías)

4.2.10. Potencia de calentamiento de cada pieza: 700W * 3 = 2100W

4.2.11. Ratio de reducción: 15:1

4.2.12. Volumen de la máquina (longitud × ancho × altura): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.3. Mezcladora móvil (200 ml) (Opcional)

4.3.1. Capacidad de la mezcladora: 200 ml

4.3.2. Material: 4Cr13

4.3.3. Relación de velocidad: 3:2

4.3.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.3.5. Torque máximo: 250 Nm

4.3.6. Método de calefacción: calefacción eléctrica

4.3.7. Sensor de temperatura: termopar K

4.3.8. Área de calefacción: 3 vías (medición de temperatura 4 vías)

4.3.9. Potencia de calentamiento de cada pieza: 1000W

4.3.10. Ratio de reducción: 20:1

4.3.11. Tipo de rotor: rodillo, estándar (opcional para Banbury, Cam, Delta, etc., 4,000 yuanes por rotor)

4.4. Extrusora de un solo tornillo de plástico (material 38CrMOALA)

4.4.1, L: D: 25: 1

4.4.2. Diámetro del tornillo: φ20mm

4.4.3. Relación de compresión del tornillo: 2.5:1

4.4.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.4.5. Método de calefacción: calefacción eléctrica

4.4.6. Zona de calefacción: 5 canales

4.4.7. Potencia de calefacción total: 4200W

4.4.8. Sensor de temperatura: termopar de clase K

4.4.9. Volumen de la máquina (longitud × ancho × altura): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.4.10. Molde capilar: φ1.27, cada núcleo de molde, relación de aspecto 20: 1, 30: 1, 40: 1

(1, 2 y otras especificaciones son opcionales, el precio puede negociarse)

Molde cilíndrica (opcional): diámetro interno: Ф5, diámetro exterior: Ф10

4.5. Extrusora de doble tornillo contrarrotativa paralela (Precio opcional negociable)

4.5.1. Tipo de tornillo: tornillo doble de rotación paralela

4.5.2. Diámetro del tornillo: 42 mm

4.5.3. Longitud efectiva del tornillo: 276 mm

4.5.4. Longitud efectiva del barril de tornillo: 276 mm

4.5.5. Rango de temperatura: temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.5.6. Precisión del control de temperatura: ± 0.5% F.S

4.5.7. Sensor de temperatura: termopar de tipo K

4.5.8. Potencia de calefacción total: 2500W

4.5.9 Especificaciones de apertura del molde: 60 × 1,5 mm

5. Configuración principal